压力管道修复

​给水管道修复：

  HDPE管穿插内衬修复技术：

将管道施工作业段的两端开挖作业坑和断管，以牵引绞车为动力，驱动清管器彻底清除管内污物及内衬穿插障碍物体，并经TV内窥检测，符合内衬穿插要求后，进行管线内衬安装作业。HDPE内衬管在实施穿插前，需在现场完成热熔对焊，地面试压检漏，“U”形成型和“U”形定型等主要工序。经“U”形定型的PE内衬管，在绞车和钢绳的牵引作用下，从钢管一端进入待修管内，并从钢管另一端牵引出端口。向PE管内充压空气，将定型的PE管由“U”形恢复至“O”形后，进行端口处理并试压。

 不锈钢内衬修复技术：

        将管道施工作业段的两端开挖作业坑并断管，以牵引绞车为动力，驱动清管器彻底清除管内壁垢渣、污物及穿插障碍物体，并经TV管道内窥仪检测，符合内衬穿插要求后，进行管线内衬作业。在现场用卷板机将不锈钢板材按设计要求卷制成管坯，把每段管坯卷起运进待修管道内，氩弧焊进行贴壁焊接连接。在连接钢管位置加不锈钢过渡板，然后将不锈钢内衬管焊在不锈钢过渡板上。不锈钢过渡板与钢制转换甲乙上的钢制法兰盘焊接一起，钢制法兰盘与原有管道连接。

 复合软管内衬修复技术：

         在管线停输的状态下，确定待修管段开挖作业坑并按设计长度断口，管线通过TV内窥检测后，确定清洗方案并达到清洗质量要求。再将先“U”形后的内衬软管用牵引的方式穿入原管内，并采用空气压力使内衬管由“U”形复原为“O”形，最后采用专业连接器焊接密封管端部，完成内衬安装作业。内衬完成后的“管中管”结构，有效解决泄漏、腐蚀；提高整体承压、延长使用寿命等综合性问题。

​燃气管道修复

 HDPE管内衬修复技术：

将施工作业段的两端开挖作业坑并断管，以牵引绞车为动力，驱动清管器彻底清除管内壁垢渣、污物，并经TV内窥检测符合内衬要求后，进行管道内衬作业。HDPE内衬管在实施安装前，需在现场完成热熔对焊、“U”形定型。然后预制完成的内衬管在绞车的牵引作用下，从管道一端穿插安装至管道另一端。在完成穿插的内衬管两端安装封堵器并充压复“○”。切除两端多余内衬管，端口翻沿处理后进行管道试压。管道试压验收合格后，即可连管、回填。

 复合软管内衬修复技术：

     1、内衬软管卷材包装和运输，节省运输成本；无需现场连管焊接，施工速度快，节省施工工期；材料无需现场堆放，节省施工场地。

      2、内衬软管采用聚氨酯织物增强无接口编织结构，自承压强度高，整体严密性强，内衬软管独立承压1.0Mpa。

      3、内衬软管符合国家行业施工及验收规范的验收标准中规定，化学性能稳定，使用寿命长。

      4、内衬软管内壁光滑不结垢，降低输送摩阻，节约输送成本。

      5、内衬软管安装可通过45°弯头，减少地面开挖和节点数量。

      6、内衬软管安装作业坑开挖面积小，最大程度减少地面影响。

       7、内衬软管端口密封接头技术先进，操作简便，现场安装速度快。