排水管道修复

​管道局部修复：

局部点位内衬修复技术：

在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下，因管道局部破损而需要紧急抢修时，可用局部内衬修复技术对管道进行修复。适用范围：管径200mm-1200mm。解决方法：用专用的管道修补器把浸渗树脂的无纺布毛毡导入管道破损部位，用适当的气压充入修补器使之膨胀，把浸渗树脂的无纺布毛毡挤压在管道内壁的破损部位，树脂固化后，无纺布毛毡便被固定于管道破损部位，整个修复工作时间-3小时。

管道局部加固堵漏技术：

      管道局部加固堵漏技术是针对大口径管道接口泄漏或轻微错口使用的专用工艺，工艺是将原管线泄漏或错口进行初步处理后，使用钢环对缺陷位置进行加固，并在钢环内部进行注料填充，已达到缺陷位置完全密封并加固。

管道局部化学注浆技术：

      化学注浆技术一种非开挖管道局部修复技术，可以通过对局部破损点注入特定的化学溶液，使其在管道外部渗透、扩散，胶凝或固化，来达到局部点状修复的目的，不仅缩短了工期还大幅度降低了成本。

        适用范围：管径DN200-1050,可针对所有类型检查井、管涵、管廊、隧道地铁、矿山大坝等。

原位浇筑管盾修复技术：

      针对大管径管道破裂、塌陷等结构缺陷问题采用人工喷涂高性能改性灰浆材料联合钢筋网增强，对破旧结构加固和修复的理想解决方案。其主要的施工顺序为：预处理、基底凿平、挂钢筋网、人工喷涂高性能灰浆、抹平。

    主要适用范围：大管道渗漏、管道内壁腐蚀、管道多处局部破坏、机构轻度不足等。

原位浇筑井盾修复技术：

      是将搅拌均匀的高性能灰浆泵送到由压缩空气驱动的高速旋转喷头，灰浆在高速旋转离心力作用下均匀的浇筑到井内壁；通过电动绞车控制旋转喷涂器的上下运行，确保在井壁形成连续均匀的内衬；由于浇筑在内壁周围上灰浆是均匀的，内衬的厚度可在灰浆凝固前进时随机测量。

        工艺优点：1、整个修复过程快速安全可靠，无需开挖修复

                  2、施工时间短，一般检查井几小时内科完成修复

                  3、修复后的井壁结构连续，可提高结构强度

                  4、可带水作业，操作简便

                  5、使用的设备体积小，安装转移方便

                  6、施工中没有加热或化学反应，对周围环境没有污染和损害

整体修复技术

 紫外光固化修复技术：紫外光固化技术是将玻璃纤维编制成软管注脂，然后将其拉入原有的管道内充气扩张紧贴原有管道，以原有管道为外模，软管内膜为内模，然后在紫外光的作用下使树脂固化形成具有一定强度的复合内衬管的管道整 体修复技术。紫外光固化管道修复技术所用软管由内模，玻璃纤维树脂层、外膜、保护膜组成。该软管经紫外光照射固化后材料弹性模量可达17000MPa ,内表面摩擦系数可达0.009、相比热固化工艺修复后具有较小的结构壁厚，较大的过流能力。另外，该技术在修复过程中不产生废水，不污染环境；固化速度最快可达lm。整个过程可视，便于质量控制，安全性高。

  蒸汽固化内衬技术：

        蒸汽固化内衬技术是将预制好的软管在现场完成封头安装，通过牵引绞车的动力拉入原管道当中，使用专用蒸汽管将软管封头与蒸汽固化车的出气口进行连接，操作蒸汽固化车进行固化作业。完成固化作业后切除多余内衬管，进行管线端口处理。

翻转内衬技术：

         翻转内衬技术是将具有防渗透耐蚀保护膜的复合纤维增强的软管作为载体，通过专用浸渍设备在现场进行软管内浸渍环氧树脂，浸渍完毕后采用水压或气压为动力，通过翻转内衬装置将软管自待修管道的一端翻转至管线的另一端。在压力状态下，完成内衬层的加热或常温固化，完成固化后的内衬软管与原管道内壁紧密粘和，形成与原管道整体紧密性强、表面光滑的复合管。

HDPE管短节内衬技术：

         HDPE短节内衬工艺是在不开挖路面的情况下，利用相邻两个检查井进行施工，以待修管段为载体，将经过特殊切削加工管口的聚乙烯（HDPE）管短节逐节内衬安装至待修管道中，并通过撞合完成短管连接，最后将待修管段与HDPE管短节端口密封处理后，对HDPE管与原管道之间进行缝隙注浆以达到固定内衬管的目的。